Souřadnicové vyvrtávačky: s a bez CNC. Jejich účel. Frézy, hlavy a otočný stůl pro obráběcí stroje, další nástroje a příslušenství

Pro zobrazení videa potřebujete moderní prohlížeč, který podporuje HTML5 video.

Souřadnicové vyvrtávačky:
zpracování bez chyb

Ve výrobě souřadnicová vyvrtávačka zpracovává otvory, když je vyžadována velmi přesná shoda s jejich relativní polohou vzhledem k základním plochám součásti. Jeho pedantnost a důkladnost jsou užitečné při výrobě široké škály produktů.

Hlavní výhodou zařízení je, že pomáhá nejen vytvářet otvory, ale také je správně umístit vůči sobě, bez použití speciálního vybavení. To umožňuje výrazně snížit pracnost a dobu zpracování dílů.

Hlavní komponenty a provoz
souřadnicové vyvrtávačky

Jakýkoli stroj, i ten nejmodernější naplněný elektronikou, začíná základním prvkem – postelí. U souřadnicových vyvrtávaček, jejichž modely se mohou výrazně lišit, je obvykle vyroben z litiny a má zvýšenou tuhost. Vřeteno zařízení se automaticky pohybuje nahoru a dolů, poháněné vřetenovou hlavou. Uprostřed pracovní plochy je křížový stůl s možností pohybu po souřadnicích X, Y.

Precizní zpracování zajišťuje nejen samotný nástroj, ale také lineární valivá vedení s natištěnými indikačními stupnicemi. Dalším klíčem k dokonale provedeným otvorům je spolehlivé upevnění obrobku. Zajišťují ho středící a zajišťovací zařízení. Zařízení zajišťují automatickou výměnu výměnných vyvrtávacích hlav.

Během procesu vyvrtávání obsluha položí obrobek na stůl a zajistí jej. Do vřetena namontuje potřebný vyvrtávací nástroj – vrtačku nebo vyvrtávací hlavu. Pomocí CNC systému jsou zadány souřadnice středů všech obráběných otvorů vzhledem k základně obrobku. Spustí se program zpracování, který u každé díry určuje sekvenci pohybu nástroje a režimy řezání.

Dále souřadnicová vyvrtávačka, jejíž pas obsahuje podrobné informace o technických vlastnostech, automaticky nastaví vřeteno do bodu se zadanými souřadnicemi a vyvrtá otvor. Po dokončení práce v této oblasti se provede rychlé polohování do dalšího bodu a zpracování nového otvoru. Cyklus se opakuje, dokud nejsou vyvrtány nebo vyvrtány všechny otvory.

Technologické možnosti
souřadnicový vyvrtávací stroj

• vrtání;
• nudný;
• vystružování;
• rozvinutí;
• frézování drážek, rovin, tvarových ploch;
• řezání závitů.

Výhody souřadnicového vyvrtávání

• možnost flexibilního přenastavení stroje pro zpracování nových dílů bez dalšího vybavení;
• není třeba vyrábět speciální desky, šablony, zařízení. To šetří čas a peníze na přípravu výroby;
• snížení pomocného času díky automatizaci pracovních pohybů;
• zvýšení produktivity zpracování malých a středních sérií dílů;
• odstranění závad v důsledku chyb při zakládání a upevnění;
• výborné pracovní podmínky, minimální vytížení personálu.

Jaké díly vyrábí souřadnicová vyvrtávačka?

Souřadnicové vyvrtávačky, jejichž modely jsou považovány za univerzální, jsou nejúčinnější pro zpracování nejen jednotlivých obrobků, ale i skupin dílů. Například skříně: postele, rámy, desky, kryty, podstavce. Vyrábí také prvky zařízení: přípravkové desky, svařování, ovládací přípravky, šablony. Zařízení značně usnadňují výrobu dílů, jako jsou desky, panely, štíty s velkým počtem stejně rozmístěných otvorů.

Pro ražení a lisování tyto stroje vyrábějí vynikající formy se složitým uspořádáním otvorů pro uchycení razníků a matric. Dalším účelem je dokončovací práce měřidel, měřících přístrojů, šablon a dalších měřicích a regulačních zařízení. A konečně zařízení pro vyvrtávání přípravků může eliminovat chyby děr vytvořené jinými metodami.

Základní a doplňková výbava

• zařízení pro zakládání a zajišťování obrobků – pneumatické, hydraulické a mechanické svěráky, kleštinové upínače, podpěry;
• přídavné středící prvky – středy, trny, kužely pro přesné polohování obrobků;
• zařízení pro zpracování velkých dílů – vozíky, válečkové stoly, otočné stoly;
• dělicí hlavy a dělicí stoly pro zpracování dávek identických dílů.

Jak vybrat optimální souřadnicovou vyvrtávačku?

• požadované rozměry pracovního prostoru (pojezd stolu po osách);
• maximální rozměry a počet děr zpracovaných současně;
• požadovaná přesnost zpracování otvorů a jejich vzájemná poloha;
• materiály zpracovávaných dílů;
• nutnost automatizace pracovních operací (automatický posuv, výměna nástroje);
• očekávaná produktivita stroje, nutnost ji časem zvyšovat.