Autoklávovaný pórobeton: rozdíl od neautoklávovaného. Produkční technologie. Výhody a nevýhody

Rozdíly mezi autoklávovaným pórobetonem a neautoklávovaným

Pórobeton je moderní stavební materiál s dobrými fyzikálními a technickými vlastnostmi. Často se používá při výstavbě nízkopodlažních budov. Nyní na trhu můžete najít dva typy takových bloků – autoklávové a neautoklávové. Mají různé výrobní technologie a liší se technickými vlastnostmi.

Technologie výroby autoklávovaného pórobetonu

Autoklávovaný a neautoklávovaný pórobeton je lehčený typ betonu. Oba tyto materiály mají porézní strukturu, vysoké zvukové a tepelně izolační vlastnosti a relativně nízkou hmotnost. Autoklávové bloky se však široce používají pro výstavbu nízkopodlažních obytných budov, zatímco neautoklávové bloky jsou vhodnější pro uspořádání garáží, přístřešků a jiných technických prostor. To je odůvodněno technologií výroby.

Mnoho stavebníků nazývá komůrkový autoklávovaný pórobeton dalším krokem ve vývoji tohoto typu materiálu. Objevilo se to v důsledku zlepšení stavebních technologií. Umožnily vytvořit bloky, které jsou téměř bílé barvy a mají hladký povrch.

Zatímco neautoklávovaný pórobeton lze vyrábět i na staveništi, autoklávovaný pórobeton lze vyrábět pouze v průmyslových podmínkách. Výrobní cyklus je zde dobře automatizován. To nám umožňuje snížit negativní důsledky, které vznikají v důsledku lidského faktoru, a v důsledku toho zlepšit kvalitu produktů. Automatizace procesů navíc zjednodušuje výrobu bloků zadaných parametrů. To se také provádí vytvořením správného hmotnostního podílu každé složky, která je obsažena ve směsi. Výsledkem automatizované práce je vysoká geometrická přesnost.

Procesní algoritmus:

1. Při výrobě se používají speciální automatické moduly. Mají poměrně vysokou produktivitu, což pomáhá snižovat výrobní náklady. Všechny komponenty budoucího pórobetonu jsou umístěny v míchačce s přísným dodržováním dávkování.
2. Portlandský cement se smíchá s vodou a přidá se suspenze hliníku. Připravuje se v továrně. Pro zpomalení procesu tuhnutí stavební hmoty se přidává sádra/vápenec. Směs, která se nalévá do připravených forem, by měla mít konzistenci husté zakysané smetany.
3. Pomocí automatického zařízení je možné upravit množství, stejně jako poměr vápenné a hliníkové pasty. To ovlivňuje objem tvorby plynu, což usnadňuje získání pórobetonu s různou hustotou.
4. Pro urychlení chemického procesu jsou formy se směsí vystaveny rázovému zatížení. Díky tomu je vodík nahrazen kyslíkem. Zároveň se výrazně zvětšuje objem materiálu. Po naplnění buněk vzduchovými bublinami směs zabírá celou formu. Zde dochází k primárnímu tvrdnutí autoklávovaného pórobetonu.
5. Dochází k řezání na bloky. Do této fáze přecházejí po 1-2 hodinách až poté, co hmota začne trochu držet tvar a ztvrdne natolik, že ji lze krájet. V této fázi je asi 85 % vzduchových buněk zadrženo ve struktuře materiálu. Řezání na bloky se provádí pomocí speciální drátové pily na zařízení, které pracuje automaticky. Materiál se řeže v horizontálních a vertikálních rovinách. V případě potřeby se v tomto okamžiku provede dodatečné zpracování, vyrobí se koncové háky, hřebeny a drážky. Tyto prvky usnadní instalaci v budoucnu. Horní a spodní vrstva zmrazené hmoty se posílá k recyklaci.

K výrobě materiálu se používají přírodní suroviny a pojivové komponenty v poměrech uvedených v regulačních dokumentech. Po vytvrdnutí se autoklávovaný pórobeton nařeže na bloky, které se odesílají do speciálních autoklávových pecí. Zde jsou vystaveny horké vodní páře přiváděné pod vysokým tlakem. Dochází k rychlému vysychání a zároveň dochází k tvorbě nových minerálů, které výrazně zvyšují pevnostní a užitné vlastnosti. Někdy se takovému pórobetonu říká umělé kameny.

Složení autoklávovaného pórobetonu

Při výrobě pórobetonu se používá směs, která se skládá z následujících složek:

• Portlandský cement;
• křemenný písek;
• chlorid vápenatý;
• hliníkový prášek (pasta);
• křemičitan vápenatý;
• vody.

Jako pojivová složka se přidává nejen cement, ale i sádra a vápno. Jednou z nejběžnějších kombinací je cement a vápno. V některých případech se používají další přísady, které dávají blokům různé odstíny. Takové přísady mohou také zlepšit vlastnosti materiálu. Přesné dávkování a poměr všech složek směsi jsou upraveny příslušnými ustanoveními GOST.

Důsledkem interakce hliníku a alkalického prostředí je vodík, který se uvolňuje ve formě mnoha malých bublinek. Při tuhnutí hmoty tvoří zaoblené póry (buňky), které mají průměr 1-3 mm. Pro dosažení rychlé reakce a míchání mnoho výrobců provádí všechny postupy na vibračních plošinách.

Vlastnosti

Výhody autoklávovaného pórobetonu jsou stejné jako u neautoklávovaného materiálu:

• relativně nízká hmotnost, i když jsou bloky poměrně velké velikosti: 1 blok může snadno nahradit až 20 cihel standardní velikosti;
• rychlá instalace;
• dobrá požární odolnost, které je dosaženo díky minerálnímu složení;
• šetrné k životnímu prostředí, neobsahuje žádné škodlivé nebo toxické látky;
• nízká tepelná vodivost, která pomáhá udržovat příznivé vnitřní mikroklima;
• dobrá zvuková izolace.

Materiál se od neautoklávových bloků liší tím, že má přesnější geometrii, protože se vyrábí v podniku. To několikanásobně zvyšuje rychlost výroby a výrazně snižuje náklady na připravované suroviny. Přesnost geometrického tvaru navíc umožňuje získat hladké povrchy a jasné hrany.

Parametry tvárnic jsou standardní: délka – 600 mm, výška – 200 mm, tloušťka – 100-400 mm. Autoklávovaný beton se vyrábí s dobře opracovanými čelními plochami. Mohou mít také spoje pero-drážka.

Další vlastnosti materiálu:

• Hustota – 200-650 kg na 1 m3. Čím jsou tvárnice těžší, tím mají menší pevnost a tím nižší jsou jejich tepelně izolační vlastnosti. Autoklávovaný pórobeton o hustotě 400-500 kg na 1 m3 však lze použít na stavbu nosných stěn o výšce tří podlaží.
• Tepelná vodivost – 0,1-0,12 W na mx0C. Toto číslo je mnohem menší než u cihel, ale mnohem větší než u neautoklávovaného materiálu.
• Paropropustnost pórobetonu je téměř 2x větší než u cihel. To pomáhá předcházet tvorbě plísní, plísní a nebezpečných bakterií na povrchu stěn.
• Složení šetrné k životnímu prostředí. V tomto ukazateli je pórobeton mnohonásobně lepší než cihla a dokonce i dřevo, protože je ošetřen fungicidem, antiseptiky a dalšími ochrannými látkami. Úroveň přírodních radionuklidů je 15-20 % přípustné normy.
• Nízká úroveň hygroskopičnosti, kde je míra absorpce vody 4-5%. Bloky rychle absorbují a uvolňují vlhkost, což zabraňuje vzniku vlhkosti v místnosti.
• Vydrží asi 25 cyklů zmrazení-rozmrazení. To je samozřejmě méně než cihla, ale pórobeton stojí mnohem méně, je lehčí, rychle se instaluje a je ekonomický.

Autoklávové bloky jsou vysoce odolné. Vyznačují se dobrou tažností v ohybu nebo, jak říkají někteří stavitelé, pevností v lomu. Úloha písku v autoklávovaném pórobetonu spočívá v tom, že činí materiál nehořlavým.

přihláška

Rozsah použití autoklávových i neautoklávových bloků je téměř stejný. Pórobeton je široce používán při výstavbě nízkopodlažních budov, například obytných prostor, výrobních dílen a komerčních zařízení. Stěny postavené z pórobetonu mohou mít jednu nebo více vrstev. Zbývá pouze vybrat bloky podle hustoty a dalších parametrů, aby materiál vydržel odpovídající zatížení.

Autoklávovaný pórobeton s vysokou hustotou je dokonce vhodný pro vytváření podlahových desek, které jsou vystaveny vysokému zatížení. Jako izolaci pro uspořádání podkroví nebo suterénu lze použít neautoklávovanou řadu bloků s nízkou hustotou. Náklady na autoklávové jednotky jsou mnohem vyšší než náklady na neautoklávové jednotky, ale to je kompenzováno jejich zlepšenými vlastnostmi.

Stěny autoklávu mohou vydržet minimálně asi 100 let. Proto se tento typ pórobetonu často používá k řešení následujících konstrukčních problémů:

• Výstavba budov pro obytné nebo veřejné účely.
• Výstavba garáží a technických místností, které nejsou vytápěny.
• Pro rekonstrukce a sanace starých domů.
• Pro uspořádání podkrovních podlah a střech, aby se snížilo zatížení základů.
• Místo tepelně izolačního materiálu.

Jak vybrat dobrý pórobeton

První věc, kterou musíte před nákupem udělat, je požádat o certifikáty kvality. Od odpovědných prodejců jsou všechny šarže pórobetonu baleny do uzavřených továrních obalů a umístěny na palety. To výrazně usnadňuje přepravu materiálu a zároveň jej chrání před nepříznivými povětrnostními vlivy nebo mechanickým poškozením. Na paletách je uvedeno číslo šarže, které se musí shodovat s údaji uvedenými v poskytnutých certifikátech. Pokud neexistuje žádný obal, je to první známka toho, že stavební materiály byly vyrobeny v „řemeslných“ podmínkách a je nepravděpodobné, že by splňovaly požadavky GOST.

Za zvážení také stojí:

• Velikost, která by se neměla lišit od velikosti stanovené v GOST.
• Barva. Pro autoklávovaný pórobeton – světle šedá, blíže k bílé. Pro neautokláv – šedá.
• Tvárnice by neměly mít různé odstíny, skvrny, skvrny nebo jiné odchylky ve vzhledu.
• Zkontrolujte materiál, zda neobsahuje třísky a jiné vady.

Výrobci autoklávovaného pórobetonu

Obchodní dům „INSI“ je skupina společností, které vyrábějí vysoce kvalitní stavební materiály v souladu s požadavky a normami předepsanými v GOST a dalších regulačních dokumentech.

Na stavebním trhu se spolehlivě osvědčily INSI-BLOKY, které vyrábí Autoklávovaný pórobeton. Mají dobrou pevnost, odolávají značnému zatížení a vytvářejí příznivé vnitřní mikroklima. Snadno se s nimi pracuje, instalace není náročná a nezabere mnoho času.

Web BVDOM je oficiálním internetovým obchodem výrobce. Vždy je k dispozici široká škála produktů, které vám pomohou rychle a efektivně provádět stavební a opravárenské práce.