Pěnové sklo: vlastnosti, tepelná vodivost a nevýhody granulovaných výrobků, výrobků Etiz a Neoporm pro zateplení domů

Pěnové sklo bylo v Rusku známé na začátku minulého století. Výrobní technologie nebyly dokonalé, vyžadovaly se značné náklady, takže výroba nebyla vyvinuta. Moderní metody umožnily snížit náklady s přihlédnutím k nápravě nedostatků z minulosti, takže izolace z pěnového skla se stala oblíbeným materiálem pro ochranu budov před chladem.

Popis materiálu

Tepelně izolační materiál je pěnové buněčné sklo. Silikátová skla měknou při vysokých teplotách (+1000 °C), přidání nadouvadla způsobí, že těsto napění a získá objem. Viskozita se zvyšuje se snižující se teplotou kompozice do +18 – +24°С. Změny vedou ke zvýšení síly.

Materiál je prezentován na stavebním trhu v základní podoběX:

• bloky — lehké a tuhé obdélníkové prvky;
• trubky — pro izolaci kanalizačních a vodovodních plynových kolektorů před chladem;
• granulovaná izolace – přimíchaný do malty pro stavební práce pro zvýšení izolačních vlastností.

Buňky materiálu jsou šestiúhelníkového nebo kruhového tvaru, jejich velikost se pohybuje od několika zlomků milimetru do jednoho centimetru. Stěny mají tloušťku 20 – 10 mikronů.

Použili jste pěnové sklo ve stavebnictví?
plánuji
Hlasovalo: 4

Surovina zahrnuje:

• odpad z výroby střepů nebo skla;
• slinující horniny s velkým procentem alkálií (nefelin, trachyt, obsidián, syenit, vulkanický tuf).

Formovače plynu na bázi uhlíku přispívají k organizaci uzavřených pórů a uhličitan – tvoří komunikující pasáže. Na tom závisí schopnost materiálu nasytit se vodou.

Jako pěnidla látky použité jako procento skleněné hmoty:

• rašelinový polokoks, koks – 2 – 3 %;
• mramorové třísky nebo vápenec – 1 – 1,5%;
• antracit – 1,5 – 2 %;
• dolomit, lampová čerň – 0,2 – 0,5%.

Vyvíječ plynu se volí tak, aby teplota tavení byla o 50 – 70°C vyšší než stejný parametr skla. Bloky jsou vyráběny v šedé barvě se zelenkavým nádechem, barva závisí na surovinách a nečistotách, od světle krémové až po černou.

Výrobní technologie

Při výrobě se využívají složité chemické a fyzikální procesy k regulaci fixace objemu, tvaru, chlazení a žíhání vzniklé pěnové hmoty. Technologie výroby je regulována GOST.

Procesy zahrnují velké výkonné trouby s možností kombinace komponent a zavedení chemických přísad. Takové jednotky jsou připojeny k oddílům, kde se provádí pěnění.

Výroba pěnového skla probíhá v čtyři fáze:

• vaření a příprava základní sklo;
• příprava směsi z pěnivých složek;
• pěnění hmoty, žíhání;
• finále zpracování a balení.

Hlavním úkolem při výrobě pěnového skla je snížení nákladů a zajištění ziskovosti. Každý výrobce produktu vylepší známou technologii.

Druhy pěnového skla:

• Pěnové sklo — kyselinovzdorná, nehořlavá izolace;
• ETIZ — pěnové sklo získané napěněním tekutého křemičitanu;
• Neoporm – materiál s izolovanými plástvemi uvnitř.

Hmotnost je založena skloKterý rozdrtit na prášek. Poté se suroviny přivádějí do bednění a podrobí se ohřev v pecích (+1000°C) se zavedením pěnidla. Uvolněný plyn (CO a CO2) tvoří uzavřené nebo propojené buňky a objem se zvětšuje.

Fixace tvaru je komplikovaná tím, že sklo po ochlazení hned neztvrdne. V tavenině dochází k exotermickým interakcím, objevuje se nerovnoměrná krystalizace a teplota hmoty není v různých oblastech stejná. Chlazení je také ztíženo nízkou tepelnou vodivostí výsledného buněčného předlisku. Nakonec Proces žíhání trvá až 15 hodin.

Výroba granulí z pěnového skla je méně složitá. Výsledný materiál má horší výkon než různé desky, ale je oblíbený díky své nízké ceně.

Jak rozlišit nekvalitní analogy

Odrůdy pěnového skla jsou buněčné produkty také získané pěněním, ale pouze rozpustné sklo. Výroba probíhá při teplotě ne vyšší + 200 ° C, ve kterém se do tekutého skla přidává pěnotvorná látka. Výsledkem je, že se ze směsi odstraní vlhkost a roztok se stane viskózním, poté se ochladí podle technologie.

Tento typ izolace lze odlišit svými vlastnostmi:

• rozpustný skleněný izolátor absorbuje vlhkost;
• materiál se zhroutí z působení agresivních atmosférických faktorů.

Nekvalitní izolace se prodává v různých velikostech, zatímco Rozměry skutečných desek se vždy shodují na milimetr. Ve struktuře značkového materiálu jsou buňky vždy umístěny odděleně od sebe a nedotýkají se.

Výrobci používají různé technologie, takže index paropropustnosti. Dokumenty takové informace uvádějí, a pokud ne, je lepší produkt nekupovat.

Technologie výroby desek z pěnového skla je složitá, takže materiál nelze prodávat za nízkou cenu. Pokud je cena produktu snížena, znamená to, že se prodává nekvalitní analog.

Klady a zápory pěnového skla
Nízká tepelná vodivost
Ekologická, hygienická a požární bezpečnost
Vysoká pevnost v tlaku
Snadné zpracování a instalace

Technické ukazatele se nemění při vystavení kyselinám, plynům, ropným produktům nebo zvýšené teplotě

Všestrannost použití
Životnost více než 100 let
Účinná zvuková izolace
Nevede elektrický proud
Vysoká cena
Křehkost
Nízká paropropustnost
Významná hmotnost
Při instalaci vyžaduje větraný prostor

Технические характеристики

Důležitým ukazatelem je vlastnost pěnového skla odolávat ohni. Podle požárních kategorií je pěnové sklo klasifikováno jako materiál, který nehoří (skupina NG). Na základě výsledků zkoušek v kritických podmínkách byla zjištěna dočasná mez požární odolnosti – schopnost pojmout teplo z ohně trvá hodinu. Tato kvalita byla důvodem pro použití materiálu v objektech se zvýšeným nebezpečím požáru.

Charakteristika pěnového skla a vlastnosti:

• materiál se nehroutí a nemění vlastnosti při provozu v teplotním rozsahu -255 – +230°С;
• teplota tání je + 1000 ° C, poté se pěnové sklo roztaví, ale nehoří;
• desky obsahují 80 % vzduchu, hustota – 130 – 600 kg/m³;
• pevnost v tlaku – 0,5 – 4,0 MPa;
• pevnost v ohybu – 0,4 – 0,6 MPa;
• tepelná vodivost pěnové sklo – 0,06 W/mK, indikátor je účinnější než stromové hodnoty;
• absorbce vody je 0,1 – 5% z celkového objemu panelu;
• propustnost páry – 0,005 mg/(m h Pa);
• pohltivost zvuku – až 56 dB.

Desky jsou dostupné ve velikostech:

• 20 x 550 x 450 mm, plocha desky – 0,248 m², objem – 0,003 m³;
• 40 x 550 x 450 mm, plocha panelu – 0,248 m², objem – 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm, respektive – 0,248 m2 a 0,015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm – 0,248 m² a 0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm -0,114 m² a 0,0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm – 0,095 m² a 0,0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm – 0,248 m² a 0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm – 0,248 m² a 0,03 m³.

Pěnové sklo ve formě izolačního pláště na potrubí se vyrábí v délkách 50–100 cm, tloušťka je po dohodě se zákazníkem, obvykle 20–40 mm. Vnitřní průměr se pohybuje od 22 do 325 mm, vnější průměr se liší v závislosti na tloušťce stěny.

Srovnání s jinými ohřívači

hustota a hmotnost pěnového skla, ve srovnání s cihlou, 7–10krát méně, ale 2–3krát vyšší než polyuretanová pěna a polystyrenová pěna. Materiál dýchá méně než keramické kameny, ale předčí pěnový plast odrůd.

Ve srovnání s mnoha organickými a anorganickými typy tepelných izolací smrštění materiálu je na nulové úrovni, proto jej tato charakteristika příznivě odlišuje. Podle odolnosti proti zahřívání v případě požáru materiál lepší než skelná vata, desky z minerální vlny, polystyrenová pěna, polyuretanová pěna. Limit požární odolnosti pěnového skla je o něco nižší než u cihel.

Součinitel tepelné vodivosti pěnové sklo se blíží hodnotám kamenné vlny, ale je vyšší než u tepelné izolace polyuretanovou pěnou a autoklávovaným pěnobetonem. Pro izolaci potrubí je pěnové sklo mimo konkurenci, protože teplota, při které jsou zachovány vlastnosti, je vyšší než u všech izolačních materiálů.

Сферы применения

Materiál je odolný vůči zahřívání na vysoké teploty, proto se používá v zařízeních jaderného průmyslu. Materiál lze bez problémů vrtat a řezat a lze z něj snadno vyrobit kusy potřebné velikosti. Tmel, omítka a lepidlo dobře přilnou k povrchu a hardware drží v těle pěnového skla.

Používá se pěnové sklo při výstavbě budov a konstrukcí v průmyslových odvětvích:

• zemědělský;
• energie;
• chemická a ropná rafinace;
• strojírenství;
• jídlo;
• farmaceutický

V soukromém bydlení Materiál se používá k izolaci stěn domu, který se používá na střeše, v suterénu. Pěnové sklo je díky své odolnosti proti vlhkosti vhodné k izolaci svislých ploch podkladů, základů a soklů před vlhkostí a chladem. Desky se používají k izolaci podlah v obytných prostorách a zvukotěsných stěn a příček.

Valera
Hlas stavebního gurua
Zeptejte se

Zrnitá forma pěnového skla se používá jako výplň do lehkých betonů na podlahu, střechu a pro výplně rámových prostor. Částice jsou obsaženy v lepidle a výsledkem je směs s tepelně izolačními vlastnostmi. Omítky se také míchají s granulemi, aby se snížily tepelné ztráty.

Návod na zateplení budovy

Technologie pro instalaci bloků nebo desek je jednoduchá a mohou ji provádět majitelé stránek. Panely jsou připevněny ke stěně lepidlem, po vytvrzení je povrch ozdoben dokončovacími materiály. Použijte dvousložkové lepidlo, jehož části jsou spojeny před prací. Pro vnější instalaci se používá mrazuvzdorné lepidlo.

Na strom opravit speciální hmoždinkyaby se vytvořila mezera pro výměnu vzduchu mezi stěnou a vrstvou pěnového skla. Před lepením se povrch očistí od prachu a napenetruje.

Před zahájením instalace tyč je umístěna na úrovni základny, aby se získaly rovnoměrné řady, instalace se provádí zdola nahoru, svislé švy následujících řad jsou posunuty, aby se získal obvaz.

Další dokončovací práce:

• pro omítku a tmel je nahoře umístěna výztužná síť;
• pod dlaždicemi je každý panel z pěnového skla přišroubován 3 – 4 hmoždinkami, nahoře je instalován rám lamel nebo profil;
• Pro obložení, obklady a plastové panely je také poskytnut rám opláštění.

K izolaci podlahy před chladem vezměte granulovanou nebo deskovou izolaci. Nahoře musí být provedena hydroizolace;