Strojní závitníky: GOST, prodloužené, kompletní a se šroubovicovou drážkou. M6 a M8, M10 a M12, M4 a M3, M5 a další velikosti

K organizaci mnoha průmyslových odvětví a dílen potřebujete vědět vše o strojních závitnicích, požadavcích na ně podle GOST a rozšířených, kompletních a provedeních dodávaných se šroubovicovou drážkou. Je užitečné pochopit, co znamenají M6 a M8, M10 a M12, M4 a M3, M5 a další velikosti závitníků. Budete se také muset seznámit s nuancemi výběru a praktické aplikace takových modelů.

Návrhové prvky

Hlavní specifikum každého strojního závitníku je vysvětleno jeho názvem. Toto zařízení je určeno výhradně pro použití v různých strojích a zařízeních. Od manuálních a strojně-manuálních možností se liší svou jedinečnou geometrií. Tvar je z nějakého důvodu změněn – je navržen tak, aby bylo dosaženo co nejvyšší rychlosti zpracování. Soustružnické přípravky jsou vytvořeny speciálně pro instalaci do center odpovídajícího typu stroje; Jediný rozdíl je v provedení ocasní části.

Sací segment pro pokládku průchodů je 5 nebo 6 otáček. K vyříznutí slepého otvoru stačí i 2 otáčky. Návrháři aktivně využívají tuto okolnost, aby zkrátili délku svých návrhů na rozumné limity.

Ocasní část může být vyrobena v tyčovém nebo čtvercovém formátu. Struktura drážky určuje, jak efektivně je závit řezán a jak dokonale jsou odstraněny třísky.

Nejžádanější jsou závitníky se 3 nebo 5 drážkami. Přední úhel výrobku je důležitý. Pro práci s litinou by měla být nejnižší – od 0 do 5 stupňů. Pro zpracování oceli potřebujete hodnoty od 5 do 10 stupňů. Manipulace s neželeznými kovy a slitinami na jejich bázi se nejsnáze provádějí s úhlem čela nejméně 10 a ne více než 25 stupňů.

Zajímavé: Ablony pro stěny pod omítkou: cihla, krokodýlí kůže a plástev, pro objemovou a strukturovanou sádrovou omítku.

Zadní úhly se pohybují od 4 do 12 stupňů. Nejčastěji jdou drážky rovně. Ale pokud je kritický ideální odvod třísek, pak by měl být sklon od 8 do 15 stupňů. Modely s prodlouženou stopkou jsou obvykle navrženy pro výrobu metrických pušek od M3 do M10 včetně. Norma pro jejich vývoj a výrobu je odvozena z přímého překladu celosvětové normy ISO 8051-89.

Kompletní verze jsou také standardně navrženy pro metrické závity. Oba modely s úplným i jednoduchým závitem mohou být navrženy pro výrobu průchozích a slepých otvorů. V některých případech má značkovací zařízení dlouhou stopku, což je velmi praktické a vhodné pro seriózní práci. Pokud jde o výrobky se šroubovicovou drážkou, musí všechny vyhovovat GOST 17933-72, který si zachovává svou relevanci.

Norma specifikuje:

orientace samotných drážek;
jejich úhly sklonu pro různé případy;
rozměry čtverců;
tolerance hlavních rozměrů;
jmenovité velikosti závitů.

Размеры

Tyto hodnoty jsou nastaveny v souladu s GOST 3266-81. Výrobek kategorie M3 má hlavní řeznou rozteč 0,5 mm. Zároveň je schopen prorazit díru 5x větší – až 0,25 cm Nutno říci, že takové proporce nejsou vždy zachovány. Závitníky typu M4 se stoupáním závitu 0,7 mm tak připraví otvory o velikosti 0,37 cm (koeficient 5,28). Pro M5 bude poměr 0,08 a 0,42 cm (koeficient 5,25).

Jiné rozměry (cm):

M6 – 0,1 a 0,495;
M7 – 0,1 a 0,595;
M8 – 0,125 a 0,67;
M9 – 0,125 a 0,77;
M10 – 0,15 a 0,843;
M11 – 0,15 a 0,943;
M12 – 0,175 a 1,02;
M16 – 0,2 a 1,39;
M20 – 0,25 a 1,735;
M30 – 0,35 a 2,63.

Kritéria výběru

Nejprve si musíte ujasnit, na jakém druhu kovu budete pracovat. Některé vlastnosti závitníků pro různé druhy kovů jsou popsány výše a nemá smysl se k nim vracet. Existují však i další body, které také stojí za zvážení. Je třeba vzít v úvahu počet drážek, kterými odcházejí třísky a vstupuje speciální kapalina. Tento počet se může pohybovat od 2 do 6 kusů a je zvolen po pečlivé technické analýze.

Stojí za to analyzovat jak profily prohlubní, tak směr drážek. Přímé drážky se primárně používají u standardních univerzálních závitníků.

Levý směr šroubovice umožňuje vytvořit závit „pro průchod“. V tomto případě jsou třísky seskupeny před samotným závitníkem a řezání se nezhoršuje. Pro slepé kanály se doporučuje správné umístění vybrání; při této volbě jsou třísky zataženy a nejsou stlačeny (pokud by byly stlačeny, nástroj by se velmi snadno znehodnotil).

Zajímavé: 9 chyb při instalaci Windows 10 a jak je opravit.

Plotový blok má tvar kužele. Zuby tak mnohem snáze pronikají do nejodolnějšího materiálu. Úhel sklonu může být 3-20 stupňů. Jsou určeny tím, zda závitník vytvoří primární nebo dokončovací závit. Dále je nutné vyhodnotit kalibrační část, která je určena ke snížení třecí síly.

Některé kohoutky mají krátké nebo žádné drážky. Taková zařízení jsou dobrá pro výrobu závitů v hliníkových slitinách různého složení. Jsou vhodné i pro houževnaté oceli s nízkým obsahem uhlíku. Ale toto zařízení je také užitečné pro zvláště pevné oceli s vysokou úrovní legovacích přísad. Šroubovité drážky umožňují úspěšné použití závitníku jako součásti obráběcího centra, které produkuje vynikající slepé závity.

U některých modelů jsou zuby přesazeny. To znamená, že v kalibrační části jsou jeden po druhém odříznuty. S tímto přístupem je menší tření.

Výsledkem je zjednodušení zpracování viskózních materiálů. Stupňovité závitníky se používají, pokud je třeba jednotlivé zóny zpracovat speciálním schématem tvarování.

Kombinovaná označovací zařízení mají fázi vrtání nebo jednodušeji běžnou vrtačku. Protahovací závitníky se používají k řezání závitů libovolného průřezu a stoupání na soustruzích. Pokud potřebujete maximální produktivitu na moderních obráběcích strojích, používají se závitníky s vnitřním kanálem pro přívod řezné kapaliny. Jsou vhodné pro univerzální i specializované stroje.

Někdy je úkolem připravit průchozí závit obzvláště velkého průřezu (od 5 do 40 cm). V takových případech jsou potřeba zvonkové kohoutky. Jedná se o prefabrikovaný nástroj, rozdělený na samostatné řezné segmenty. Chladicí kapalina proudí také dovnitř krytu. K dispozici je 16 pracovních per; Užitečnou možností je také absorbování velkého množství třísek.

Podle typu vytvářeného závitu existují kromě tradičních metrických závitů také:

palec;
trubkový kužel;
válcové potrubní kohouty.

Zajímavé: Jak bude vypadat první podzemní park na světě a proč ho New York potřebuje.

Strojní označovací zařízení pracují při vysokých rychlostech. Proto jsou velmi horké. V důsledku toho je normální provoz zaručen pouze při použití vysoce kvalitních rychlořezných ocelí. Mezi nimi je nejvýhodnější slitina P18. Pokud je zatížení o něco menší, můžete také použít R6M5 nebo R6M5K5 (K8); stroje s nejvyšší produktivitou mají vždy nástroje z tvrdokovu.

přihláška

I mnoho laiků ví, že závitník je určen pro řezání závitů. Ale jsou zde některé jemnosti. Pro správnou funkci musíte přesně určit průřez otvoru – to je nejjednodušší provést kontrolou technických norem. Klíčovým krokem při přípravě závitu je vyvrtání otvoru požadovaného průřezu. Chyby v této fázi vedou buď k nedostatečně utaženým závitům nebo ke zlomení přetíženého nástroje.

Nejčastěji jsou práce rozděleny do dvou etap. Nejprve se pomocí hrubého poklepu vytvoří rýhování. Poté jsou dokončeny pomocí dokončovacího nástroje. Má-li být závit vytvořen v hlubokém kanálu, je postup periodicky přerušován, aby se z něj odstranily třísky. A v takových případech se bez mazání neobejdete.

Mnoho lidí doporučuje používat speciální emulze. Ale použití petroleje nebo lněného oleje může být také dobrá volba.

Při pokládání slepých žlabů musí být jejich hloubka větší než délka řezaného segmentu. Pokud závitník během provozu nepřekročí požadovanou délku závitu, bude neúplný. Samotné drážky se tvoří pouze při upnutí obrobku ve svěráku.

Správný výběr chladicí kapaliny pro konkrétní případ je velmi důležitý. Lněný olej se používá při práci s mosaznými a ocelovými obrobky. Ředěná emulze je poměrně všestranná. Suchý provoz je přijatelný pro litinové a bronzové konstrukce. Pokud potřebujete vyrobit závity na hliníkových dílech, budete muset použít petrolej; Strojní olej a jiné minerální oleje se nesmí používat.

Zajímavé: Opravdu mrkev zlepšuje vidění.

Pravidelné odstraňování nástroje za účelem čištění otvoru je užitečné při práci na houževnatých a měkkých kovech. Toto pravidlo je třeba dodržovat, i když je samotný otvor mělký. Ujistěte se, že je nástroj správně vložen a že nedochází k deformacím. Nejkritičtější jsou v tomto ohledu slepé výklenky malé hloubky. Rychlost práce se volí s ohledem na typ materiálu a zatížení; krmivo by mělo být jednotné a hladké.