Udělej si sám pěnový generátor pro pěnový beton: jak vyrobit generátor pro pěnové bloky ze šrotu podle výkresů?

Jak vyrobit generátor stavební pěny vlastníma rukama

Pro člověka, který se rozhodl začít stavět dům nebo chatu z domácích pěnových bloků, prostě nemá smysl kupovat drahé tovární vybavení pro jejich výrobu. Vyzbrojeni potřebnými výkresy a nástroji a výběrem vhodného materiálu si můžete vytvořit dobrý pěnový generátor vlastníma rukama.

Význam generátoru pěny

Pokud se krátce podíváme na technologii výroby pěnových bloků, můžeme zdůraznit hlavní aspekty:

• cement se smíchá s vodou a pískem;
• Do výsledného tekutého betonu se přidává pěna pod tlakem.

Kvalita budoucích produktů závisí z 80 % na poslední složce. Samostatně sestavený generátor pěny pro pěnový beton proto musí produkovat dobrou pěnu určité hustoty a trvanlivosti. Kromě toho je nutné postavit konstrukci, která si bude dobře „rozumět“ s jakýmkoliv typem pěnového koncentrátu, a to nejen od tuzemských výrobců, ale i od zahraničních. To je velmi důležité, protože při výběru „svých“ materiálů pro pěnobeton můžete vyzkoušet mnoho typů emulzí a koncentrátů.

Dalším kritériem, které charakterizuje vysoce kvalitní konstrukční pěnový generátor, je vysoká produktivita a stálý přísun homogenní pěny do míchačky betonu. Pokud v tomto procesu dojde k poruchám, výsledné produkty budou nevhodné pro stavbu stěn.

Finanční stránka stavby závisí také na tom, jak dobře funguje mechanismus pěnového generátoru. Koneckonců, je to pěna, která dává plný objem várce. Pokud to nestačí nebo je narušena hustota a trvanlivost, betonové bloky se „roztaví“ o čtvrtinu nebo dokonce polovinu svého objemu. A nakonec se ukazuje, že náklady byly investovány do 1 m 3, ale přijatý výkon byl mnohem menší. Věci budou mnohem horší, pokud budou stěny vyplněny pracovním pěnovým betonem.

Pro dosažení pozitivních výsledků je nutné sestavit konstrukci, která bude co nejsprávněji míchat vodu, vzduch a koncentrát. Reprodukce továrního návrhu generátoru pěny není obtížný úkol. Ale přesto proces montáže vyžaduje péči a jemné doladění výsledného mechanismu.

Typy a struktura mechanismu

Celou řadu modelů pěnových generátorů na trhu lze rozdělit do dvou velkých skupin podle typu provedení.

Generátory pěny s cyklickým přerušovaným principem činnosti

Nebo jak se jim říká – přijímače. Tento název dostaly díky tomu, že jejich přijímač kromě stlačeného vzduchu obsahuje i pěnidlo, které po každé dodávce pěny končí. Pro tankování je potřeba vypnout, uvolnit tlak a přidat pěnový koncentrát.

Generátory pěny s nepřetržitým provozním principem

Takové modely se jednoduše nazývají nevratné. Samotná konstrukce spočívá v tom, že při zapnutí elektrického čerpadla nahrazujícího přijímač je koncentrát přiváděn ze speciálně navržené nádoby do potrubí vytvářejícího pěnu. Celý proces probíhá poměrně rychle, takže tento generátor pěny se zapne v okamžiku, kdy je pěna dodávána do míchačky betonu. Reverzní plní svou skutečnou funkci – dodává stlačený vzduch.

Samozřejmě, jak se říká, fixy mají různé chutě a barvy, ale je to druhý typ mechanismu generování pěny, který je pohodlnější a praktičtější. Je vhodný zejména pro ty, kteří vyrábějí pěnobeton ve velkém množství v jedné pracovní směně. Právě generátory pěny s kontinuálním účinkem produkují pěnu při vysokých rychlostech expanze, což současně snižuje množství koncentrátu, čímž zlepšuje kvalitu výsledných produktů. Koneckonců jakýkoli proteinový koncentrát, dokonce i ve velkém množství, snižuje hustotu produktů a výrazně snižuje pevnostní charakteristiky.

Vysoce expanzní pěna bloky nesráží, což nejen ukazuje jejich dobrou kvalitu, ale také plně odůvodňuje vynaložené prostředky na jejich výrobu.

Výroba pěnového generátoru

Generátor pěny, stejně jako jakýkoli jiný mechanismus, vyžaduje podrobnou studii návrhu pomocí schémat a vypracování individuálního projektu. Jsou to oni, kdo vám řekne, jak správně a efektivně vyrobit pěnový generátor pro pěnový beton.

Co je potřeba pro montáž

Při výběru potřebných prvků ze zásobníků v garáži nebo nákupu nových nezapomeňte, že všechny části, které jsou v kontaktu s pracovním roztokem koncentrátu a samotnou pěnou, musí být vyrobeny pouze z nerezového kovu:

• kovové plechy nebo hotové kovové nádoby;
• trubka;
• čerpadlo a kompresor;
• ventily pro zastavení a nastavení přívodu pěny;
• hadice;
• vodoměr;
• Lavalova tryska;
• svařovací stroj;
• plnička do pěnové patrony – plastové kuličky do dětské pistole nebo jakékoliv jiné nerezové kuličky o průměru 2 mm;
• sanitární filtr.

Při výběru komponent je třeba vzít v úvahu některé nuance.

Hadice pro přívod vzduchu a koncentrátu jsou vhodné pro běžné používané ve svařovacích provozech, ale výdejní hadice, kterou bude samotná pěna procházet, musí být kvalitní, tuhá a o průměru 10-20 mm.

Lavalova tryska musí splňovat:

• hloubka a vstupní otvor trysky musí mít poměr 1:1, nejméně však 30 cm;
• hloubka a výstup trysky by měly mít poměr 3:1;
• středový otvor – 10 mm.

Vlastnosti pro výběr velikosti pěnové kartuše:

• pro objem 150 -200 l: délka 60-80 cm, průměr 10 – 15 cm;
• pro kapacitu 350 -500 l: délka 60-80 cm, průměr 15 – 25 cm.

Ale není to samotná trubka, která pomáhá přeměnit koncentrát na pěnu, ale její plnivo. Často k tomu používám síťky na mytí nádobí. Tato možnost však není příliš účinná z následujících důvodů:

• rychlé opotřebení;
• po kontaktu s koncentrátem se pokryje rzí;
• pěna není dostatečně pevná.

Další možností výplně jsou kříže pro pokládku malých dlaždic. Zpočátku poskytují vynikající výstupní výsledek, ale již po několika použitích se slepí a výsledná pěna je nekvalitní. Vyžaduje se časté ruční mytí saponátem.

Abyste se vyhnuli takové negativitě, je nejlepší koupit obyčejné dětské kulky do dětské pistole. Zároveň by jich mělo být tolik, aby zcela zaplnily pěnovou kartuši. Lze prát jednou za dva týdny při nepřetržitém provozu. Pokud dojde k poruchám, pak se tento proces musí provést po každé odstávce, během níž se kuličky silně slepí.

Zbývající části jsou voleny podle individuálního návrhu generátorové jednotky.

Princip činnosti a montáž pěnového generátoru

Chcete-li vyrobit pěnový generátor pro pěnový beton vlastníma rukama, musíte si prostudovat princip fungování generátoru pěny a roli všech konstrukčních prvků v tomto procesu.

Chcete-li co nejvíce zjednodušit montáž takového provedení, můžete použít běžný vysavač, který bude dodávat vzduch do připravené nádoby. Je však na zvážení, že takový trik nepomůže regulovat spotřebu surovin.

Existuje také mnoho možností online, které nabízejí výrobu domácího pěnového generátoru z hasicího přístroje. Nápad a výsledný vynález jsou nepochybně geniální, ale hodí se pouze pro generování pěny pro mytí aut. Proto tuto myšlenku okamžitě zavrhujeme.

Aby měl pěnový generátor lepší design, vhodnější pro stavební účely, je nejlepší pořídit si ponorné čerpadlo a kompresor. Pro nepřetržitý přívod koncentrátu a vzduchu budete potřebovat hadici a čerpadlo a přes další hadici bude kompresor generovat stlačený vzduch do pracovní nádoby. Regulace tlaku probíhá pomocí ventilu. A čím větší tlak je potřeba, tím více se kroutí. Stejný princip platí pro zásobování vodou.

Abyste v procesu nastavování pěnového generátoru sami přesně zjistili ideální hodnotu tlaku pro vytvoření dobré pěny, můžete použít konstrukční tlakoměry. Navíc názorně ukážou princip tlaku na stav pěny.

V pracovním tělese je zabudována tryska. Právě přes ni pěnový koncentrát prosakuje do trubky nebo pěnové patrony s plnivem, ve které se vytváří pěna. Poté prochází filtrem a vstupuje do distribuční hadice.

Při montáži konstrukce je třeba mít na paměti, že všechny švy mezi prvky musí být utěsněny. Nezapomeňte také pečlivě zkontrolovat integritu a kompatibilitu všech součástí s ostatními. Tento předpoklad je nejčastějším důvodem špatného výkonu pěnového generátoru.

Nastavení jednotky pro vytváření pěny

Nejtěžší otázkou není, jak vyrobit generátor pěny, ale jak jej připojit a nakonfigurovat. Zařízení sestavené podle výše uvedeného principu nevyžaduje připojení k míchačce betonu. Jde o zcela nezávislý mechanismus. Jediná věc je, že ji můžete propojit s míchačkou betonu, abyste získali celistvost konstrukce, ale to je na každém.

Pokud jde o to, jak nastavit generátor pěny, tento proces probíhá pouze experimentálně a vytváří pěnu při různých koncentracích emulze a hodnotách tlaku. Stojí za to nejen vizuálně určit stav pěny, ale také se zaměřit na její hmotnost pro různé hustoty. To je optimální parametr ukazující jeho kvalitu.

Pro takové experimenty budete potřebovat:

• objem 1 l;
• elektronické váhy.

Krok 1. Před odběrem zvažte nádobu a na váze nastavte její váhu na zápornou, abyste zjistili skutečnou hmotnost vážené látky.

Fáze 2. Uprostřed dodávky musíte odebrat vzorek pěny. Nádoba by měla být plná, ale bez přebytku nebo nedostatku.

Krok 3: Zvažte vzorek. Měl by vážit přibližně 200-210 gramů pro hustotu pěnového betonu D800. Opět se jedná o vodítko. Pro každý pěnový koncentrát a výsledný generátor se tyto hodnoty mohou lišit, ale ne o velký rozdíl od navrhovaných hodnot.

Pokud jste dosáhli dobré pěny, ale výstupem je špatný pěnobeton, přehodnoťte možnosti výběru výrobce složení a pojiva. Není vhodné nastavovat konfigurovaný mechanismus ve všech případech.

Pro podrobnější studium postupu montáže domácího pěnogenerátoru na výrobu pěnobetonových tvárnic si prostudujte videonávod, ve kterém se stejní učni dělí o své osobní zkušenosti.

Pěnový generátor pro pěnobeton pro vlastní potřebu

Stavební práce svépomocí jsou nejen finančně výhodnou akcí, která vám umožní výrazně snížit náklady na finální objekt, ale také velmi vzrušujícím procesem. Na regálech stavebních obchodů můžete vidět obrovské množství specializovaných nástrojů, jejichž úkolem je minimalizovat náklady na pracovní sílu a pomoci vytvořit vysoce kvalitní stavební konstrukci. Výjimkou nebyl ani generátor pěny, který lze zakoupit jak v tovární verzi, tak i samostatně.

Trénink

Generátor pěny je automatické zařízení určené k napěnění klasické betonové směsi se zvýšením jejích tepelně izolačních vlastností a současně se snížením hustoty a měrné hmotnosti.. Díky tomuto inovativnímu vývoji lze stavební bloky široké škály velikostí vyrábět doma i odlévat pomocí bednění.

Před zahájením inženýrských a projekčních prací je nutné provést řadu přípravných činností.Pro co nejpřesnější montáž pěnového generátoru pro pěnový beton z improvizovaných materiálů je nutné nejprve pečlivě prostudovat princip jeho fungování.

Mezi základní funkce patří následující kroky:

• zásobování betonovou směsí vodou a také stlačeným vzduchem čerpaným kompresorem;
• spojení všech komponent se současným zrychlením díky zúženému průměru paprsku;
• výstup pěny.

Poslední fází je dodávka pěnové hmoty do míchačky betonu.

Pro výrobu domácího generátoru je nutné vytvořit následující mezilehlé uzly:

• podávací jednotka – pěnový válec;
• dávkovací jednotka – zařízení pro řízení úpravy přiváděných toků, na jehož působení závisí hustota vytvořených pěnových hmot a kvalita konečného produktu;
• konverzní uzel – vytvoření finálního produktu z existujících komponentů.

Konstrukčním rysem pokročilejších instalací je přítomnost takových komponentů, jako je potrubí, hadice, kompresor, nádoba, plochá příruba a ponor.

Teprve poté, co má master v rukou nakreslený diagram zařízení s přesnými rozměry všech komponentů, můžete přistoupit k přímé montáži po předchozím zakoupení následujícího spotřebního příslušenství:

• regulační ventily a zámky;
• ocelové a plastové trubky;
• elastické hadice;
• kompresorová jednotka;
• síťové komponenty;
• T-kusy a armatury;
• plynový profil;
• kovová nádoba.

Vývoj schémat a výkresů lze provést samostatně nebo vyhledat pomoc od profesionálů.

Vyplatí se také zajistit přítomnost všech pracovních nástrojů, včetně svářečky.

Postupná výroba

Výroba pěnového generátoru pro pěnový beton vlastníma rukama není tak obtížná, ale vyžaduje určité množství znalostí a dovedností. Proces montáže domácího generátoru zařízení se skládá z následujících technologických kroků:

• výroba směšovací komory;
• instalace pěnové patrony;
• kombinace směšovací komory a pěnové patrony;
• úvod do provozu kompresoru;
• připojení nádrže.

Prvním výrobním krokem je připevnění dvou trysek k potrubí pod úhlem naznačeným na předem navrženém výkresovém schématu. Pro větší spolehlivost a pohodlí by měl být namontován seřizovací ventil a uzavírací ventil.

Směs vystupuje přes připojený krátký segment potrubí a nálevku k němu připájenou. Pro přeměnu betonové hmoty na bublinkovou hmotu je nutné instalovat mřížkový rošt, který může být buď specializovaný, nebo klasický domácí.

Pro výrobu pláště pro pěnovou kartuši jsou vhodné standardní kanalizační trubky. Pro spojení pěnové kartuše a směšovací komory se nejčastěji používá myčka trysek, která se snadno ovládá a instaluje.

Dalším krokem je zapojení kompresoru, jehož konstrukční vlastnosti si každý master volí individuálně, v technických specifikacích však musí být uvedeno minimálně 6 atmosfér. Následné seřízení se provádí pomocí manometru, redukčního ventilu a zpětného chodu.

Nádoba na pěnidlo je připojena k boční odbočce, která má přímý výstup do směšovací komory. Jako spojovací materiál se používá elastická hadice. Pro snadný pohyb v namontované nádrži je nutné zajistit kola pro pohyb. Systém může pracovat jak spontánně, tak při působení pomocného čerpadla.

Aby se předešlo nehodám, je nutné dodatečně dotáhnout všechny upevňovací prvky. V opačném případě může během provozu dojít k odtlakování a úplné poruše. Pomocným materiálem pro spolehlivější fixaci je těsnění, těsnící manžeta a další typy spojek.

Vlastní generátor pěnových bloků podle všech inženýrských a instalačních norem není v technických vlastnostech v žádném případě horší než jeho tovární protějšek a cenové rozpětí je v konečném výsledku mnohem nižší, což přímo sníží odhadované náklady na stavební projekt. .

Poté, co jste prošli všemi fázemi výroby a ujistili se o spolehlivosti mechanismu, můžete bezpečně přistoupit k nastavení jednotky a experimentálnímu stanovení struktury pěny, která musí být nejen prozkoumána, ale také zvážena a stanovena. Jako experimentální materiál je nutné brát výhradně hmotu ze středu party. Přítomnost nedostatků ne vždy naznačuje mechanické problémy, často důvodem pro získání nekvalitního pěnového betonu jsou nekvalitní suroviny, jejichž nahrazení okamžitě změní situaci pozitivním směrem.