Udělej si sám ohýbačka výztuže: výkresy ručního stroje na ohýbání výztuže, domácí ohýbací zařízení z rohu

Jak vyrobit jednoduché zařízení a snadno ohnout výztuž pro základový rám

Svorky pro výztužný rám se vyrábějí pomocí „ohýbaček svorek“, které stojí spoustu peněz. Ale dokonale rovné svorky lze vyrobit pomocí jednoduchého zařízení, které zvládne sestavit každý dospělý. Navíc to nevyžaduje speciální znalosti, odbornou přípravu ani vzácné materiály.

Svorky ohneme pod základ o hloubce 60 cm a šířce 25 cm Samozřejmě se u jiného základu změní velikosti svorek. Svorky s přihlédnutím k ochranné vrstvě (3 cm nahoře a po stranách a 7 cm dole) budou mít délku 50 cm a šířku 19 cm.

Zhotovení jednoduchého ohýbacího přípravku

Na takové svěrky budete potřebovat ocelový úhelník dlouhý 4×4 cm, větší než je maximální rozměr svorek, rovných 50 cm Použijeme úhelník dlouhý 74 cm, což nám docela vyhovuje.

Dále budete potřebovat 3 šrouby o průměru 8 mm, což budou zarážky a koncové body pro ohýbání svorek. Dále budete potřebovat 6 matic, které našroubujeme po 2 pod hlavy šroubů, a 3 podložky. Svorky ohneme z výztuže o průměru 8 mm.

Vyvrtáme otvory do rohové příruby, abychom zajistili vzdálenost mezi vnějšími šrouby 48 cm a 17 cm mezi sousedními šrouby. Navíc by pravý šroub neměl být více než 5 mm od okraje rohu. Přišroubujte roh k tvrdému povrchu.

Začneme ohýbat svorky

Za tímto účelem rozdělíme standardní výztužnou tyč o délce 6 m na 4 úseky po 1,5 m. Polotovar svorky vložíme mezi šrouby a vnitřní stranu úhlové příruby tak, aby výstup za pravým šroubem byl asi 5 cm položte na něj metrový úsek silnostěnné trubky a ohněte výztuž o 90 stupňů.

Poté tento segment přeneseme na protilehlý šroub a velmi pevně jej přitlačíme k rohu a šroubu. Pomocí trubky ohneme opačnou stranu obrobku také do pravého úhlu. Dále nastavíme roh prostředním šroubem a ohneme výztuž o stejných 90 stupňů. Ohyby se snažíme dělat v jedné rovině, abychom nemuseli svorky později rovnat.

Opět držíme obrobek za vzdálenější šroub a ohneme konec do pravého úhlu. Nakonec umístíme obrobek za střední šroub a dokončíme výrobu svorky. Podle tohoto schématu vyrobíme požadovaný počet svorek a připojíme výztužnou klec.

Podívejte se na video

Udělej si sám ohýbačka pro vyztužení: výkresy, fotografie, videa

Ani jedno seriózní staveniště se dnes neobejde bez použití tak důležitého prvku, jako je výztuž, která je z velké části zodpovědná za nosné vlastnosti konstrukcí. Proto musí být ohýbání armatury prováděno kvalifikovaně a při dodržení všech obecně uznávaných požadavků.

Ohýbání výztuže o 90 stupňů pomocí speciálního lisu. Domácí řemeslníci takové vybavení nemají, takže si vyrobíme vlastní stroj!

Ohýbání výztuže – procesní vlastnosti

Na každé stavbě dnes můžete vidět různé vybavení, spoustu nářadí a přípravků a téměř na každém je stroj na ohýbání výztuže. Není to náhodné: nejúčinnější technologií pro zpevnění křehkých betonových konstrukcí, které je chrání před poškozením zatížením v tlaku, tahu a ohybu, je vyztužení, které se provádí pomocí kovových tyčí – výztuže. Bez kvalitní výztužné klece je téměř nemožné postavit spolehlivé betonové stěny a základy.

Profesionální zařízení schopné ohýbat armaturu velmi slušného průměru vypadá takto.

Zdá se, že je mnohem snazší vyztužit rohové betonové konstrukce a spoje stěn pomocí přímých výztužných tyčí. V tomto případě však bude betonová struktura značně oslabena, může dojít k delaminaci. Navíc jde o hrubé porušení stavebních zákonů. V jakýchkoliv rohových betonových konstrukcích je nutné použít pouze ohýbání, s přesahem na každou stranu minimálně 80 cm.Pokud potřebujete rychle vyrobit různé druhy spojovacích prvků, hodí se i stroj nebo jednoduché zařízení na ohýbání kovových tyčí – háčky, tlapky atd.

A to je jednoduché domácí řešení, namontované na podlahové desce přímo na stavbě.

Při ohýbání ocelových tyčí používaných pro výztuž je velmi důležité vědět, jak ohýbat základovou výztuž tak, aby neztratila své pevnostní charakteristiky. Pro splnění tohoto požadavku je nutné takovou operaci provádět pouze mechanicky, pomocí speciálních strojů pro řezání a ohýbání výztuže. Současně je důležité zajistit, aby se úhel ohybu neukázal jako ostrý a poloměr zakřivení v ohybu byl od 10 do 15 průměrů samotné tyče. Je třeba si uvědomit, že ocelová výztužná tyč se ohýbá bez ztráty pevnostních charakteristik až do úhlu 90 stupňů, poté se ukazatele pevnosti začnou snižovat.

Pokud není čas nebo touha zapojit se do domácích výrobků, pak by bylo dobrou cestou koupit takový hotový ohýbač.

Při ohýbání ocelových výztužných tyčí vlastníma rukama se často dělají dvě chyby:

• v místě ohybu se pomocí brusky nebo jiného nástroje vyrobí pilník;
• úsek výztuže, kde se bude nacházet záhyb, je ohříván plynovým hořákem nebo hořákem.

Po dokončení těchto postupů se používá nějaký primitivní ohýbací nástroj: těžké kladivo, perlík, kus trubky, svěrák atd. Tyto způsoby ohýbání vedou k výraznému oslabení výztuže, což může způsobit destrukci betonových konstrukcí. V takových případech byste měli vždy pamatovat na to, že musíte ohýbat výztužné tyče, aniž byste narušili jejich integritu, a pouze pokud jsou ve studeném stavu.

Zde je obecně vše drahé a vážné – plná automatizace a mnoho nastavení. Pro domácí mistry je toto video poskytováno pouze jako úvod. Vzhledem k tomu, že výdaje 130–180 tisíc rublů na takovou jednotku pro neprofesionální použití nedávají žádný smysl.

Stroje a přípravky pro ohýbání výztuže

V procesu vývoje stavebních technologií a metod zpracování kovů vznikl nejeden stroj na ohýbání výztuže. Všechna taková zařízení fungují na stejném principu, rozdíl mezi modely je pouze v určitých konstrukčních prvcích a maximálním průměru ohýbané tyče.

Jakákoli ohýbačka, včetně podomácku vyrobeného stroje na ohýbání výztuže, funguje na následujícím principu: tyč je upevněna mezi dvěma válečky (středový a přítlačný) a pomocí třetího válečku (ohýbání) se výztuž ohýbá v požadovaném úhlu. Co je pohodlné, stroj na ohýbání kovové výztuže umí ohýbat tyč jak doleva, tak doprava. Potřebný poloměr ohybu zajišťuje přítlačný hřídel, díky kterému se výztuž nedeformuje po celé délce.

Jedna z možností pro domácí stroj, který se skládá ze dvou částí – pohyblivé (páka) a pevné (základna)

Výkres pohyblivé části Výkres pevného dílu

Příklad toho, jak lze pomocí obyčejných hřebíků rychle změřit vzdálenost mezi ohyby tyče.

Stroje určené pro ohýbání výztuže, včetně těch ručně vyráběných, mohou být dvou typů:

• manuál;
• s mechanickým pohonem.

Hlavním pracovním orgánem obráběcích strojů s mechanickým pohonem je rotační kotouč, na kterém jsou upevněny ohýbací a středové prsty. Mezi těmito prsty je mezera, ve které je umístěna tyč, která se má ohýbat. Výztuha umístěná v této mezeře dosedá jedním koncem na váleček pevně upevněný na tělese zařízení. Jak se kotouč otáčí, ohýbací čep působí na výztuž a ohýbá ji kolem centrální hřídele.

Ruční ohýbačka AFACAN 16PT (cena přibližně 5500 rublů). Jeden z modelů tohoto konkrétního tureckého výrobce byl zmíněn ve videu na začátku tohoto článku.

Konkrétní stroj pro ohybovou výztuž může v závislosti na jeho účelu patřit do jedné z následujících skupin:

• lehké (pro ohýbání tyčí o průměru 3 až 20 mm);
• těžké (průměr zpracovaných tyčí – od 20 do 40 mm);
• extra těžké (pro tvarovky o průměru 40 až 90 mm).

Elektricky poháněné zařízení lze použít k ohýbání více výztuží současně. Moderní průmysl vyrábí stroje použitelné pro ohýbání tyčí, jejichž průměr je v rozmezí od 3 do 90 mm. Pro případy, kdy je nutné ohýbat výztuž v různých úhlech, je nejlepší použít zařízení s hydraulickým pohonem. Takový univerzální stroj pro ohybovou výztuž umožňuje získat povrch ohybu bez trhlin a vrásek, což může vést ke vzniku vnitřních pnutí. Toto zařízení také umožňuje dosáhnout úhlu ohybu až 180 stupňů.

Na moderním trhu si můžete optimálně vybrat stroj na ohýbání různých druhů výztuže včetně přenosných, který se snadno používá a je cenově dostupný. Ohýbání výztuže lze provádět jak pomocí speciálního zařízení, tak pomocí ohýbačky trubek, která se instaluje na běžné pracovní stoly.

Taková zařízení pro ohýbání lze vyrobit vlastními rukama. Používají se však pro tyče o průměru nejvýše 14 mm a nejsou určeny pro případy, kdy je vyžadována vysoká produktivita. Nejčastěji se taková zařízení používají v soukromé výstavbě.

Další varianta ohýbačky: kanál jako základna, dva rohy, osa otáčení a rukojeť

Při výběru zařízení pro rychlé ohýbání armatury je třeba vzít v úvahu dva hlavní faktory: maximální průměr ohýbané tyče a množství práce, která je před námi. Když je tyč ohýbána, její části jsou vystaveny různým zatížením: vnější povrch je v tahu a vnitřní povrch je v tlaku.

Pokud není zařízení správně vybráno, může se na zpracované tyči vytvořit záhyby a praskliny (nebo se zhroutí pod vlivem značného zatížení). Aby se tomu zabránilo, je nutné správně vybrat a nakonfigurovat zařízení pro ohýbání a také zajistit spolehlivou fixaci zpracované výztuže.

Návrh domácí ohýbačky

Ruční stroj na ohýbání výztuže má poměrně jednoduchý design, takže si ho můžete vyrobit sami, ale za tímto účelem je vhodné najít výkresy takového zařízení. Základem takového stroje, speciálně navrženého pro ohýbání výztuže vlastníma rukama, je kovové lůžko, ke kterému je přivařen kulatý čep nebo běžný roh.

Tento vzorek je podobný předchozímu, ale je zde použit jeden roh a mnohem kratší délky a místo druhého rohu je použit pohyblivý čep.

Druhým prvkem tohoto zařízení je gramofon. K ní je přivařena páka, středový a ohýbací čep. Vzdálenost, kterou je třeba dodržet mezi středem a ohýbacími čepy, závisí na maximálním průměru výztuže použité pro ohýbání. Aby bylo možné takový ruční přípravek pro ohýbání kovové výztuže použít pro tyče o průměru 6–12 mm, musí být nohy jeho lůžka bezpečně připevněny k podlaze.

Pokud potřebujete přenosný domácí stroj pro vysoce kvalitní ohýbání výztuže, pak jsou všechny jeho prvky upevněny na masivní desce. Taková přenosná deska může být namontována na staveništi pomocí šroubových spojů nebo speciálních čepů přivařených k jejímu dnu. Domácí ruční ohýbačka armatur však může být použita pouze pro práci s kovovými tyčemi, jejichž průměr nepřesahuje 10 mm.

Další verze konstrukce stroje: štěrbina ve středovém prvku, která je zároveň osou otáčení páky, umožňuje fixaci výztuže

Princip činnosti je stejný Jako základ může sloužit jakákoli stabilní podpěra Dvě drážky ve středovém prvku pro armatury různých průměrů

Jak ohýbat výztuž bez speciálního zařízení

Často se vyskytují případy, kdy není možné použít stroje na ohýbání kovové výztuže, a to ani podomácku vyrobené, ale je nutné výztuž ohýbat. Ve všech takových situacích je třeba mít na paměti, že jakýkoli pokus o ohnutí kovové tyče vlastníma rukama může vést k vážnému zranění. Výztuž s takovým ohybem může odskočit a způsobit vážné poškození vašeho zdraví.

Rychlá volba. Hlavní věc je, že v kanálu je co dělat sloty

Při dobré fyzické přípravě lze ohýbání výztuže svépomocí provádět bez použití stroje, pokud její průměr nepřesahuje 8 mm. Měli byste se však připravit na to, že poloměr ohybu se ukáže jako příliš velký a takto ohnutá výztuž nebude splňovat všechny požadavky, které se na ni vztahují.

A několik dalších možností pro ohýbání výztuže ze série „lepší než holýma rukama“.

Dva kusy trubky pomohou ohnout výztuž při absenci jiných možností

Pokud je po ruce svařování, lze k potrubí přivařit krátký úsek stejné trubky

Podomácku vyrobené zařízení sestávající ze dvou ocelových trubek vám umožňuje výrazně zlepšit výsledek, s nímž můžete dokonce ohýbat tyče o velkém průměru doma. Pro zvětšení průměru ohebné výztuže umožňuje použití trubek větší délky. Schéma, podle kterého taková domácí ohýbačka armatury funguje, je poměrně jednoduché: jeden konec armatury je upevněn v jedné trubce a druhá trubka je umístěna na volném konci tyče. Aby bylo možné tyč ohnout, je nutné stoupnout na jednu z trubek a druhou zvednout spolu s koncem výztuhy, která je v ní, nahoru. Jednu z trubek s tvarovkami pro bezpečnější upevnění lze upnout do svěráku, zakopat do země nebo i zabetonovat.

Pokud kvalita ohýbaných ocelových tyčí nemá velký význam a betonová konstrukce, ve které se používají, nebude během provozu vystavena vážnému zatížení, lze je ohýbat pomocí nedoporučených metod. Mezi takové metody patří zejména provedení řezu v místě budoucího ohybu a jeho předehřátí.